大家好，关于设备点检管理系统很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于设备点检的六个要求的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！
设备点检管理包括哪些
1、（1）定点——设定检查的部位、项目和内容；
2、（2）定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
3、（5）定人——确定点检项目由谁实施。
4、（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
5、（2）小修理——小零件的修理和更换；
6、（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
7、（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
8、（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
9、（6）排水——集汽包、储气罐等排水；
10、（7）记录——点检内容及检查结果作记录。
什么是设备点检
1、为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
2、（1）定点——设定检查的部位、项目和内容；
3、（2）定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
4、（5）定人——确定点检项目由谁实施。
5、（a）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
6、（b）短周期点检——由专职点检员承担。
7、（c）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
8、（d）精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
9、（e）重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
10、（a）操作点检——由岗位操作工承担。
11、（b）专业点检——由专业点检、维修人员承担。
12、（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
13、（2）小修理——小零件的修理和更换；
14、（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
15、（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
16、（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
17、（1）排水——集汽包、储气罐等排水；
18、（2）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
19、（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
20、（7）另部件更换、劣化部位的修复。
21、（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。
22、（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
23、（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。
24、（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。
25、（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
26、（7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
27、（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
28、（3）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
29、（1）制定点检标准和点检计划（P）。
30、（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
31、（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
32、（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
33、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
34、为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。
35、（1）确定项目——即选定倾向管理的对象设备和管理项目；
36、（2）制定计划——设计编制倾向管理图表；
37、（3）实施与记录——对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线图表；
38、（4）分析与对策——进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策。
39、（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。
40、（3）环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
41、（1）无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等；
42、（2）振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；
43、（3）铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；
44、（4）油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；
45、（5）应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；
46、（6）表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测；
47、（7）继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验；
48、（8）开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试；
49、（9）电气系统测试——有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。
如何推进设备点检管理
设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：
·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。
·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。
·设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。
·设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。
·设备有无漏油，温度过高等情况。
·设备上的水管及接头有无漏水现象。
·设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。
·设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。
生产各车间、设备管理部指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检。具体要求如下：
1.定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
2.定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
3.定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。
4.定人:制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）
5.定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
设备点检工作的“五定”内容是什么？
1)定点——设定检查部位、项目和内容
5)定人——确定点检项目由谁实施
1)编制和修订所管设备的点检标准和点检计划
2)协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程
3)检查指导日常点检工作，对需专检的设备专业点检
4)编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划
[2]（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
（7）排水——集汽包、储气罐等排水；
（8）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
（7）另部件更换、劣化部位的修复。
2)按计划和标准实施点检和修理工程
4)在实绩分析的基础上制定措施，自主改进
设备的点检 和 巡检 是怎么区别的
1、设备巡检员是专职人员是经过特殊训练的专门人员。
2、设备点检主要是根据设备巡检人员提供的信息来工作。
1、设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
2、设备点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，对有故障的设备进行详细地检查和修复。
3、在有些单位设备点检也叫保全工。
1、及时完成工序产品的首检、巡检、末检、终检工作，并做好质量记录；
2、对过程生产中发现的产品质量问题及时处理并反馈；
3、积极主动了解过程产品在其它部门发生的问题，并协助相关部门处理解决；
4、每天及时完成各项质量记录，问题描述清晰，测量数据准确；
5、积极完成质量主管布置的各项临时工作；
6、负责产品检验的各类技术文件、样件、检具的管理。
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