其实玻璃工艺制作过程的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解制作玻璃的过程，因此呢，今天小编就来为大家分享玻璃工艺制作过程的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！
一块玻璃怎样制作成镜子,并说明工艺
最初人们制造玻璃的方法:先在玻璃上紧紧的贴一张锡箔,然后倒上水银,因为水银能够容解锡,变成一种黏稠的银白色液体"锡汞齐"锡汞齐紧紧的粘在玻璃上,就成了镜子,这种镜子太费事了,而且镜面也不算太亮,现在的玻璃镜都是利用一个特殊而有趣的化学反应"银镜反应"镀上去的,进来还出现另一种新型的玻璃"铝镜",它是在玻璃上用蒸腾的方法镀上一层极薄的铝而做成的!
玻璃加工流程
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：
1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。
3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类——
A．人工成形。又有——
（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球等。
（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。
（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。
（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有——
（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等
（2）浇铸法，生产光学玻璃。
（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。
（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。
4．退火。玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。
玻璃安装施工工艺是怎样的
玻璃安装施工工艺如下：
1、底框安装：用膨胀螺栓将角钢连接件与楼地面连接，再把金属底槽焊于连接角钢上。
2、定框安装：用膨胀螺栓将角钢连接件与主体连接，再把金属顶槽焊于连接角钢上，顶部安装吊具，将玻璃吊起来，以减少底部压力。
3、用手持玻璃吸盘由人工搬运到安装地点，然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度，再转动吸盘，将横卧底玻璃转至竖直，并先将玻璃插入吊具底上支撑框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支撑在设计标高位置。
4、玻璃固定：往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料至距缝口10mm位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严密、上表面与玻璃或玻璃框成450角，多余底胶应清理干净。
5、粘结肋玻璃：在设计底肋玻璃位置底玻璃幕上刷结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内，调节好位置后，向玻璃幕上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧底缝隙内填填充料，注入密封胶，密封胶注入必须连续、均匀、深度>8mm。
6、玻璃间缝隙处理：向玻璃间的缝隙内注入密封胶，胶液与玻璃面平，密封胶注入要连续、均匀、饱满，使接缝处光滑、平整，多余的胶迹要清理干净。
7、肋玻璃端头处理：肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定，其缝隙用密封胶封死。
8、清洁：玻璃幕安好后应进行清洁工作、拆排架前作最后一次检查，以保证胶缝的质量及表面的清洁。
关于玻璃工艺制作过程的内容到此结束，希望对大家有所帮助。